201*年质量工作总结和201*年工作规划

质量部201*年工作总结和201*年工作规划

时光飞逝，新的一年在充满希望中开始。回顾过去的一年，我们全体质量部人员是在紧张与繁忙中度过的，质量部全体同事们为我公司的质量控制和质量保证工作付出了很多努力，也取得了一定的成绩，但在这一年的工作中也存在着许多不足之处，下面就201*年的工作情况和201*年工作规划向各位领导作一简单汇报：

一、队伍建设

通过一年的努力，品质部已建立完善了各层次的监控人员，材料检验、过程控制、电检检验、外检检验、出厂最终检验为产品质量的控制工作打好坚实的基础二、原材料

1、供应商管理：建立供应商考核机制，对不能满足要求的供应商进行处罚和淘汰，提高零件质

量2、完善《材料检验规程》，做到检验有法可依，确保原材料零部件质量，为产品质量提供保障

3、供应商质量信息反馈.明细如下：不良项护套不导线不保险盒不端子不橡胶件不正极端子不管类不目良良良良良良良反馈次121233333数累计百分比30.8%30.8%7.7%7.7%7.7%7.7%7.7%针对以上统计明细共发出质量信息反馈单39份，责令、监督供应商进行具体的原因分析并提供整改报告，进行跟踪验证对供应商进行考核，督导持续改进，确保产品质量

三、实验室建设：

1、根据实际需要，购买拉力试验机、高低温试验机、盐雾试验机、硬度计等检测设备，健

全实验室功能，确保材料质量控制，逐步走向规范化；

2、初步建立了相关的检验规程及检测方法

3、完成常规实验项目如下，为产品质量提供有力的实验数据及性能保障

a塑料件、橡胶件、管类高低温试验；b端子耐腐蚀性试验；c接插件插拔力实验；d端子断面分析测试；e橡胶件硬度性能测试。f电压降测试

四、过程质量控制

1、编制《制造过程监督管理规定》，减少批量生产事故的发生，杜绝批量不合格问题产品出场。

2、完善、编制《不合格品的控制流程》、《返工作业指导书》要求操作现场严格按照流程进行操作。

3、完善区域的划分，为了更好更有效的控制产品质量，生产现场划分生产区、检验区、返工区、

合格区四个区域，生产产品在四个区域内顺利流通，各工序产品转接井然有序，防止不合格品混淆。

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4、激励措施，完善公司的激励措施，端正员工的工作态度及积极性5、201*年过程质量审理共计309次，明细如下：不原材良压接料不项不良良目下装配线不良不良波纹管不良工艺不良塑管注塑件预装不良外检不良塑管厂冲压打印标签错误辅助不良发料错误电检不良其他反馈67533929281713118664429次数百22.617.913.29.89.55.74.43.72.72.02.01.41.40.73.0分%%%%%%%%%%%%%%%比生产过程质量问题发生频率较高的且容易控制的属压接不良和下线不良；装配不良发生频次较高，质量部只对批量问题进行审理，个别质量问题未统计在内，成品合格率低我公司一直以来难以解决的问题，外观检验强烈抱怨且成品质量不容易控制；原材料不良中部分问题为材料检验发现后退货处理，部分在生产过程中发生的材料检验部不易控制的质量问题需采购部门加强供应商管理和规范新材料开发流程。

五、顾客反馈质量