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青少年“叛逆期”的因素、分析及解决方法

唐山科技职业技术学院(成)毕业设计(论文)

制约高炉生产的因素及解决方法

摘要该文分析了我国炼铁生产的现状,找出了制约高炉生产的主要因素,提出了依靠科学技术进步,工作

用科,实学发现企展观来业的可第1页共18页

统帅持续高炉发展炼铁。唐山科技职业技术学院(成)毕业设计(论文)

关键词:高炉生产;因素;科学技术;可持续发展

1我国炼铁生产的现状及原因

1.1我国炼铁生产的现状

2008年一季度,我国炼铁生产出现滑坡现象。全国重点钢铁企业炼铁燃料比、入炉焦比、休风率均比上年度有所提高,入炉品位、热风温度、喷煤比、高炉利用系数等指标均有所下降,高炉炼铁工序能耗也比去年同期上升了3.17千克标煤/吨。高炉炼铁主要技术经济指标多数下滑,这是近年来少有的现象应引起我国炼铁界的高度重视。

1.2影响我国炼铁生产的原因

据调查,出现上述现象主要是因高炉炼铁用原燃料供应紧张,价格攀升,成分和质量有所下降所致。高炉炼铁是以精料为基础,精料指标水平对炼铁生产指标的影响率占到70%以上,其中焦炭质量的影响因素比例占50%以上。炼铁企业精料水平较低会导致高炉炼铁的综合

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指标恶化,炼铁企业和钢铁联合企业的领导对此应予以高度重视,抓好炼铁精料技术的落实。

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2影响我国炼铁生产技术进步的主要因素

原燃料稳定是炼铁生产的保障。当前,影响我国炼铁生产技术进步的主要因素是炼铁原燃料成分和质量的稳定性。如果原料的成分和质量不稳定,会导致高炉生产不稳定,这主要是由管理和技术的欠缺造成的。

2.1管理欠缺

管理欠缺是管理理念上的缺失,即一些企业的管理者忽视原燃料的基础管理,片面重视高炉生产结果。实际上要保证高炉炼铁每项生产指标的良好需要一定的技术条件支撑,这就是炼铁生产的条件论我认为,高炉炼铁需要有条件地组织生产,因而重在企业管理,这就要求企业管理者要成为生产技术的明白人。如一些企业注重原燃料购买的资金节省,却轻视了原燃料的质量,这将影响炼铁、炼钢、轧钢生产过程和最终产品质量,反而得不偿失。因此,企业购买原燃料要

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有一个合理经济品位的概念,要算技术经济账。

目前,大多数企业铁矿石储存量和品种均不足,个别企业只能供高炉3天生产所用。这种情况使烧结厂因原料供应问题经常变动配料方案,从而导致烧结矿质量波动。据测算,原料质量波动对高炉炼铁的影响如下:含铁品位波动1%,焦比变化2.5%~4.6%,生铁产量影响3.9%~9.7%;碱度波动0.1%,焦比变化1.2%~2.0%,生铁产量影响2.0%~4.0%。为了防止这种情况,日本建设钢铁厂必然配备原料混均料场,而我国钢铁企业在这方面的欠缺就导致了高炉生产的“先天不足”。

此外,一些钢铁联合企业对于企业生产物流平衡不够重视,造成烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢各工序产量的不匹配或生产组织的不均衡。一些企业对高炉生产采取“鞭打快牛”的政策。哪个高炉生产好,就希望其多产,缺乏组织稳定生产

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的概念。高炉的合理炉型是经过较长时间形成的,是适应高炉生产现状的产物,而增产或减产均会破坏煤气流分布和冶炼制度,导致炉型的变化。所以,高炉稳定生产,实质上是维护好高炉的合理炉型,这有利于高炉的高产、低耗和长寿。钢铁企业不应一味提倡高炉高产,而要追求高水平的稳定顺行,特别是在原燃料质量变差时,要允许高炉某些指标“让步”,寻求合理的高炉操作参数。

2.2技术欠缺


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