液化气站计量节能培训全年总结

液化气站计量、节能、培训2011年生产总结及2012年规划

第一部分：2011年工作总结

2011年以来，面对设备老化、工艺落后等问题，本着“精细处理，贴心服务”的经营理念，我站通过技术革新、优化参数和工艺改造等措施，依靠自身的力量，不断开展合理化建议和挖潜增效活动，完善天然气处理工艺系统，努力维持工艺设备的正常运行，同时进一步规范工艺设备的操作规程和标准，加强天然气计量方面的管理，确保了安全生产，但同时还存在一些不足的地方需要改进。总结全年的工作，主要表现在以下几个方面：

一、主要经济技术指标完成情况（截至10月25日）

1、伴生气量：1357.6万方

2、外输气量：1048.4万方

3、电量：148.9104万度

4、商品气率：86.80%

5、天然气损耗率＜5%

二、主要做法

1、准确计量，平稳操作，合理调控，提高天然气的商品率在保生活保生产用气的基础上，有效提高天然气商品率，为全厂油气生产任务的完成做出贡献。一是按照“先生活、后生产、再外输”1

的供气原则，合理调配有限的天然气资源，定时定量调整天然气外供单位的用气量；二是挖潜增效，有效提高了天然气的外销量；三是加强管理，精细操作，减少放空造成的天然气浪费。

天然气计量方面采取以下措施。一是坚持每天4个小时对气量进行对比和分析，气量出现异常及时进行输差分析，从工艺流程、计量器具本身和生产状况进行全面检查分析，把天然气输差控制在计量误差范围以内；二是对增压岗干气阀组进行了改造，改造后流程简单直观规范，更有利于岗位工人操作，消除了存在的安全隐患，减少了天然气损耗。每个供气点的流量计都可以随时安装对比流量计，一旦某个供气点出现天然气波动超出正常范围，可及时对该供气点安装对比表进行气量对比，有力地保证了天然气的准确计量。

强化天然气计量管理，按供气标准合理调控分配，确保生产指标达标。全年天然气商品率控制在60%以上，全年（截至10月份）共外输商品气1048.4万方，天然气损耗率＜5%，维护了天然气处理系统增压、干燥、净化后的干气输送平稳运行。

2、仪表自动化系统，维修保养是关键

由于净化分馏装置自控仪表缺乏配件，属落后淘汰产品，故障频繁，对此我们要求岗位工人加强责任心，加大岗位巡检力度，做到及时发现及时处理出现的问题。

为确保仪表系统的安全和稳定，仪表工坚持每周保养现场一次仪表检修室内二次仪表，最大限度的保证仪表系统的正常运行。修修补补是目前仪表自动调节系统最直观的体现，面对困难我们充分利用积累的经验，大力开展修旧利废活动，要求岗位工人要“严、勤、细”，

就是严格按规程操作、勤于调控仪表、细心观察参数变化，从而有效改善系统的运作。全年共检修气动记录仪5台、定值器4台，对丁塔重沸器蒸汽调节阀进行了更换，为我站的降本增效工作做出了突出贡献。

3、强化培训激励考核制度，激发职工的工作热情①尝试有效可行的多样化的培训方式

人是企业稳定生存和不断持续发展最重要的因素，因此我站一直把提高员工的业务素养和技能水平放在首位，以周一技术培训活动为主线，引导职工自觉在业务水平上精益求精、在生产上精细操作，积极探索岗位培训的有效方法和途径，切实提高员工的岗位技能。没有一套合理的激励约束制度，职工的创造力就无法调动，因此激发基层员工岗位创效、争先创优的热情显得尤为重要。如通过轮岗培训、岗位自学、师傅带徒等，着重倾向于全面素质和实际操作的培训，提高岗位工人的岗位操作水平，在原工种专业知识学习的基础上，根据生产形势，我站还适当增加了节能环保知识和企业法律法规知识的学习，不断丰富学习内容，提高员工的学习兴趣。

②轮岗制度的良性循环